正确使用銑(Xi)打機方法

其實銑[Xi]打機也罷，其他機床也罷，工藝路線和加工方[Fang]案的制訂第一要素是充分發[Fa]揮其加工功能(Neng)，遵循這點我們确定[Ding]合理的加(Jia)工[Gong]方法和工[Gong]藝路線。首先[Xian]是根(Gen)據工件從材質确定(Ding)刀具以及加工方法，确定數控加工刀具确定時要綜合考(Kao)慮加工方法(Fa)、切削用量、工件材料等因數，滿[Man]足調整方便、剛性好、精度高、耐(Nai)用度好等要求(Qiu)。銑打機在使用[Yong]時[Shi]，能迅速完成(Cheng)工件的定位和加緊過程，以減(Jian)少輔助時間。并[Bing]盡量使用組合夾具[Ju]，以縮短生(Sheng)産準備周(Zhou)期[Qi]，對對刀點是程序(Xu)執行(Hang)的起點，選擇時(Shi)應以簡化(Hua)程序編程(Cheng)，容易[Yi]找正，在加工過(Guo)程中便于檢查，減小(Xiao)加工誤差為原則。對刀點可以[Yi]設置在被[Bei]加工工件上，也可以設置(Zhi)在夾[Jia]具或機床(Chuang)山。為了提高零件的[De]加工精度，對刀點[Dian]應[Ying]盡量設(She)置在零件的[De]設計基準或工藝基準上。


 

其次是 加工路線确定[Ding]時要保證被加(Jia)工(Gong)零件的精度和表面粗糙度的要求，盡量縮短走刀路線，有[You]利于簡化數值計算[Suan]，減少程序段的數目和編程[Cheng]工作量。切削(Xue)用量包括切削(Xue)深度、主軸轉速及進給速(Su)度。切(Qie)削用量的具[Ju]體數值應根據銑(Xi)打機使用說明書[Shu]的規定(Ding)、被加工工件材料、加(Jia)工内[Nei]容(Rong)以及其他工藝要求，并(Bing)結合經驗數據(Ju)綜合考慮。銑打[Da]機上使用的卡(Ka)盤(Pan)、刀盤等均要予以(Yi)平衡；提高[Gao]皮帶傳動、鍊[Lian]傳[Chuan]動、齒輪傳動及其他傳動裝置[Zhi]的穩定性。改善以聯軸節相連[Lian]的各軸的軸心線間[Jian]的不同軸度，從高[Gao]速(Su)軸和主軸[Zhou]上去[Qu]除帶(Dai)動油泵的凸輪[Lun]；對于後者則借助于改變(Bian)切削條件方法，選擇防震切削用量[Liang]，合理選擇刀具(Ju)的幾何參(Can)數(Shu)，采用抗振刀具等(Deng)。

總而言(Yan)之，用好[Hao]銑打(Da)機對軸件[Jian]加工來說是一件事半功倍[Bei]的(De)事情，未來提高加工效率(Lü)，尤其是提高軸[Zhou]件[Jian]加工效率，充分使(Shi)用銑打機會成為(Wei)一種非(Fei)常有[You]效的[De]提(Ti)高加工效率的方案。操作簡單，解決大問題[Ti]，經濟實[Shi]惠(Hui)，創造大效[Xiao]益。