曲軸屬細[Xi]長[Zhang]杆件，主要由主軸頸、連杆頸、油封[Feng]軸(Zhou)頸、齒輪軸頸組成，在主[Zhu]軸頸、連杆頸(Jing)上有油孔，兩端有(You)螺紋[Wen]孔(Kong)。根據發動機的結[Jie]構，曲軸主要有直列[Lie]和V型曲[Qu]軸，上圖為直(Zhi)列曲[Qu]軸，主軸頸用于[Yu]支撐整個[Ge]曲軸，連杆[Gan]頸(Jing)與連杆相連，帶動連杆活塞做上下往[Wang]複運動根據(Ju)發動機(Ji)的工作狀[Zhuang]況。

 

曲軸常[Chang]用材料[Liao]有(You)：球墨鑄鐵、合金鋼。對于汽油機[Ji]曲[Qu]軸和[He]小型柴油機[Ji]曲軸，由于功率較[Jiao]小，曲軸毛坯一般采(Cai)用球墨鑄鐵和優質碳素鋼，常用材料有：QT700-2、45鋼等；中[Zhong]、重(Zhong)型柴油機曲[Qu]軸毛坯一般采[Cai]用合金鋼(Gang)，常用(Yong)材料有：48MnV、35CrMo等(Deng)。

 

 

了解銑端面打中心孔機床在曲軸加工的(De)重要作用，那麼就要[Yao]了解[Jie]曲軸加工的工藝流程

現在的數控外銑機床，采用了模[Mo]塊化設計，使外銑數控機床(Chuang)具備可[Ke]變形的[De]多種不同的結構，從而适[Shi]應曲軸品種規格變(Bian)化的需要。在進行曲軸零件加工時(Shi)，由于圓盤銑刀本身結構的(De)影響，刀刃與工件[Jian]始終是斷續接觸，有[You]沖擊。因此，機床整個(Ge)切[Qie]削系統中控制了(Le)間隙環節(Jie)，降低了加工[Gong]過程中因運動間[Jian]隙産生的振動，從而提高了加(Jia)工精度和刀具(Ju)的的使用壽[Shou]命。

外銑(Xi)機床可由兩個外銑刀盤組成，刀盤在做主運動切削的[De]同時還可以上[Shang]下擺(Bai)動，從(Cong)而适應于加[Jia]工連杆頸的需要。此時，曲軸轉(Zhuan)動，連杆(Gan)頸繞主軸頸中心轉動，銑(Xi)刀盤随連杆頸旋轉[Zhuan]而上[Shang]下擺動，實現随動切削。由于兩銑削(Xue)頭[Tou]可(Ke)沿着主軸軸心[Xin]線移動，從而完成對曲軸每個(Ge)主(Zhu)軸頸和[He]連杆[Gan]頸的銑削。

 

目前随着機床制造技術的發展，連杆頸的磨削則采用跟(Gen)蹤磨[Mo]削法[Fa]。跟蹤磨削法是(Shi)以[Yi]主軸頸中心[Xin]線為回轉中心，一次裝夾依次完成曲軸[Zhou]連杆頸的磨削加工（也可[Ke]用于主軸(Zhou)頸磨削），磨削連[Lian]杆軸頸的實現方式是通(Tong)過CNC控制砂輪的進給(Gei)和工件回轉運動兩軸聯動[Dong]，來[Lai]完成曲軸加工(Gong)進給。跟蹤磨削法采用[Yong]一次裝夾、在(Zai)一台[Tai]數控磨床上依次完成曲軸主[Zhu]軸頸和連杆頸的磨削加工，能有效[Xiao]地減少設備費用，降低加工成本，提高加工精度和生産[Chan]效率。

 

３）曲軸主軸(Zhou)頸、連(Lian)杆頸圓角滾壓機(Ji)床

近年來，滾壓機床應用越[Yue]來(Lai)越多，主要是為了提高曲軸的疲勞強度。據統計資料(Liao)表明，球墨鑄鐵曲軸(Zhou)經圓角滾(Gun)壓後(Hou)的曲軸(Zhou)壽命可[Ke]提[Ti]高120％～230％；鍛鋼(Gang)曲軸經圓[Yuan]角滾壓後[Hou]壽命可[Ke]提高(Gao)70％～130％。滾壓的[De]旋轉動力來源于[Yu]曲軸的旋轉，帶動滾壓頭中的滾輪轉(Zhuan)動，而滾輪的壓力是[Shi]由油[You]缸實施的。

 

 

在滾壓過程中，因滾壓輪[Lun]薄、硬度高，在壓力作用[Yong]下超過一定的(De)時間會破損[Sun]，因[Yin]此，滾壓頭具有[You]滾壓輪破損檢(Jian)測報警功能。由于在滾壓過程[Cheng]中曲軸的高速[Su]旋轉，受滾(Gun)壓力的作[Zuo]用[Yong]及滾壓(Ya)臂的随動負載(Zai)的(De)影響，盡管脈沖滾壓能保證曲軸[Zhou]在滾壓過程中的[De]變形很小，但(Dan)曲軸(Zhou)還是[Shi]有變形存在。

 

 

曲軸油道孔的加工經曆(Li)了(Le)普通鑽床、組合機床、槍鑽等[Deng]不同時代的不同的加[Jia]工方法，而今已開始采用(Yong)數控柔性[Xing]鑽[Zuan]床。其結構特(Te)點(Dian)如下：

 

（1）采用帶中孔[Kong]的塗钛硬質合金[Jin]鑽頭；

（3）可(Ke)同時加[Jia]工兩根曲軸；

 

 

（6）實現6軸(Zhou)運動[Dong]。即主(Zhu)軸[Zhou]運動，主(Zhu)軸頭擺動；主軸(Zhou)頭前後移動；主[Zhu]軸頭左右移(Yi)動（換刀和油道孔加工位置用）；主軸頭上下進給運動；被加工曲[Qu]軸的轉動。這種鑽床，大大[Da]減少[Shao]了切削液的使用量，而且提高(Gao)了加工的柔性(Xing)。切削液的使用，在曲軸加工中也是需(Xu)要關注的問題，如何減少加工現場(Chang)的(De)油霧，一些專業的切削液廠家(Jia)也提[Ti]供[Gong]了相應的解決方案。

 

針對曲軸法蘭孔的[De]加工。在鑽孔工序常采用(Yong)整體硬質合金階(Jie)梯鑽，适合高精度鑽孔加工。攻絲常[Chang]采用新型整體硬質合[He]金切(Qie)削絲錐及擠壓絲錐，一般會采用針[Zhen]對[Dui]不同材質的(De)加工[Gong]特點而特别設(She)計的絲錐在攻絲過程中(Zhong)經常[Chang]遇到絲錐的[De]纏屑問題，OSG提供了[Le]相應[Ying]的[De]解決方案。

由上可以看出銑(Xi)端面打中[Zhong]心孔機床加工出的曲軸加工基準幾乎[Hu]貫穿整個曲軸的加(Jia)工工序過程，因[Yin]此[Ci]銑端面打中心孔機床(Chuang)加工[Gong]精度一(Yi)緻性對[Dui]曲軸加工(Gong)産生重[Zhong]要(Yao)的影響(Xiang)，可以這麼說在[Zai]未來誰率先使用(Yong)銑端面打中心(Xin)孔機[Ji]床，誰就掌(Zhang)握(Wo)了曲軸加工[Gong]的效率和(He)經濟效益命脈。